KÖKSAN是一家生产树脂和各种PET包装产品的综合生产商，该公司一直使用海科的换网器，其巨大的过滤面积是专为大容量聚合而设计的。此装置有八个过滤室，每个过滤室含有一个由多孔板支撑的平板滤网。在为KÖKSAN实施的改造中海科将这些滤网和多孔板更换为新设计的多孔板，每个多孔板支撑多个过滤烛芯。这使得过滤面积增加了十倍，而且与平板滤网相比提高了过滤精度。
其结果是提高了效率，显著地延长过滤器的使用寿命;较大限度地减少了黑斑和凝胶的发生;并显著降低了聚合物上较低剪切应力的压差。
“运用海科的POLY烛台式过滤器设计，即使在生产能力达到120%时也可以降低整个过滤器的增量压力，从而延长了聚合物泵及其机械密封件的寿命，”KÖKSAN的PET树脂部总经理PeterThomasV说。“这有利于熔体泵不间断地服务多年。”
海科的定制加强款换网器还使得KÖKSAN能够更严格地控制公司制造食品和饮料容器所使用的原生树脂的质量，Thomas先生指出。“这对于生产预制件尤为重要，其中凝胶和模压应力可能导致零部件出现缺陷和浪费。”
海科的过滤烛芯是管状部件，安装时将其与熔体流动的方向保持平行。熔体通过过滤包进入滤烛，被引导到滤烛的内核，然后在下游出现。滤烛在换网器上用于增加过滤面积，但不至于增加机器尺寸或影响产能。此设计继而减少了熔体的压力损失和驻留时间。过滤烛芯有各种尺寸和过滤精度。
加装过滤烛芯的换网器仍可与标准滤网和多孔板一起使用。从而提供了另一优势：在启动过程或在关机之后，平板滤网可以作为较为经济的过滤方式，直到在聚合过程中达到指定的材料质量时才使用过滤烛芯继续进一步生产，保证取得较佳的产品质量并延长过滤器寿命。
在海科过滤系统中，两个柱塞上各有四个过滤室，使熔体流动分成八个流道。当过滤器元件上游和下游两侧之间的压差达到指定水平时，将发出更换过滤器元件的信号。尽管在更换过滤器元件过程中，其中一个柱塞会去掉两个过滤室，但熔体流动仍不间断地穿过其他六个室。因此，在更换过滤器元件的过程中可以继续生产，而无需使用任何附加阀或装置。
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