针对聚丙烯挤压工艺的特殊性，挤压造粒机运行期间需要添加脱盐水以去除催化剂的活性，因此，挤压造粒机运行期间机筒内将产生大量的水蒸气。如果水蒸气大量存在于粒料中，将会导致粒料中形成气孔，影响产品质量。同时，在进行磨刀操作时，水蒸气混入熔融的树脂中形成大量的气泡就会导致模板孔不能被树脂完全充填。进而造成磨刀过程中切粒水倒流回机筒内。海科作为内专业换网器制造厂家，针对聚丙烯挤压造粒机换网器日常操作给出了以下建议。
1、挤出机开机过程中先开启真空系统，在挤压机抽真空口处建立起-5到-3kPaG的真空(过高的真空度容易造成抽真空口堵塞)，确认彻底清除掉树脂内夹带的气泡后，再向挤出机模板进料。
2、模板孔进料必须充分并且得到确认。
3、磨刀操作前，必须将开车阀切换到切断位置，以确保隔断的树脂在滤网支架上游仍保持0.8MPa的背压。
4、磨刀过程随时监测滤网后压力，如果该压力升到1.4MPa左右(此时滤网前后有0.6MPa的压差，这个值对于销子米说是安全的)，即停止磨刀，重新进行模板进料束状挤出，并确认彻底排除底部可能的存水后，再次进行磨刀操作。
5、磨刀完毕后，在重新向模板进料束状挤出前，不允许切换换网器。