由于会发生老化，泄漏是几乎所有换网器设计都要面临的一个问题，特别是滑板式的换网器。这种换网器依靠手动调节或压力激活密封，并会受到一些因素的影响，如滑板移动产生的磨损、密封压力环的降解，以及取出滤网的损坏等。这些机械密封的维护可以要求每周一次到一年一次。维护需要拆卸和组装，是一个耗时昂贵的过程。维护之前，滑板必须保持清洁，以防止聚合物泄漏到线路和其他设备中，这是很重要的。
一种最大程度地减少这类系统泄漏的方法是提高机头压力。你的直觉会告诉你降低压力会更好，因为它会把更少的应变作用在系统上。可是，由于密封是被用来对挤出机中的压力做出反应，所以在压力较高时它们只在峰值起作用。而在较低的压力下，密封会稍微放松。当挤出机闲置或以滴料速度运行且很小的压力施加在密封上时，低黏度物料很容易发生泄漏。一种更新的滑板密封采用一种全钢分段式压环设计，可以解决这一问题，并且提供终生无泄漏的保证，不管是怎样的温度和低黏度。这使得这种密封首次在高温涂层应用上做到操作无泄漏。
在没有机械密封运行的螺栓式或其他紧公差旋转轮式换网器上，会随着时间的推移发生物料泄漏。这些精密加工的换网器发生泄漏几乎总是由机械损伤造成的，因而它们通常被设计用于一个相当狭窄的材料黏度范围。
因此，在没有供应商的批准或修改的情况下，你不应该将一台间隙针对高压力和高黏度设计的换网器应用于低黏度的过程。树脂的污染和降解采用换网器的主要目的是从熔体流中过滤掉污染物。但事实上，换网几乎不可避免地会引入污染物，其中一些会进入模头。这是由于滑动板、螺栓或轮子清洁得不彻底造成的。例如，采用滑板式换网器，当上游和下游密封把料渣刮入迎面而来的滤料网袋的两侧时，上游污染物会被捕获在滤料网上，下游污染物则冲入模头中。
连续或恒压换网器也会经历这种情况，但是程度要小很多。由于下游侧螺栓或轮子与罩壳之间的间隙以微米计，能通过该间隙进入熔体流中的污染物已非常少，消除如此少的污染物只对于最苛刻的应用要求是重要的。此外，长寿命的过滤罐也会捕获住任何通过的东西。
许多过程不需要连续运行或要求100%的质量，并且在换网中可以忽略污染物。然而，如果你的客户是零容忍的，那你将需要一种不同的换网器。连续使用滑板换网器时，不可能不从离线破料板上引入一定程度的污染物或发生材料降解。为了解决这个问题，一种连续的螺栓式或旋转轮式换网器是一-个更好的解决方案。