高分子材料热降解会造成理化性能降低、颜色改变。如果是由熔体泵造成的这些缺陷主要与熔体泵的结构设计有关，一是泵结构和流道滞流区问题，二是熔体泵轴承的润滑方式。
工作中熔体泵的进出口压力差很大，齿轮轴承受的压力高、温度高，摩擦热量大，为提高熔体泵的使用寿命对其润滑、降温是非常必要的。
熔体泵的齿轮轴磨擦副的润滑方式有多种：主要是湿法润滑，即在泵主体和端盖间设有人字形流料槽，槽的一端与轴间隙相通，另一端与低压进料口相通，熔料在轴间隙之间形成润滑酯流动，并带走磨擦高温。由于轴间隙很小，间隙内熔膜的剪切速率很高，发热量大，加之轴摩擦的升温，会造成物料熔膜的热降解和机械剪切降解，对产品性能影响较大，但由于此润滑循环是在泵体内部进行的不易察觉，往往被人们忽视，同时这种润滑还会将摩擦产生的金属微粒带入熔体影响产品质量。
熔体泵的另一种润滑方式是干法润滑，这种润滑方式的齿轮轴、孔间隙内没有熔体参与润滑循环，不会造成材料熔体降解老化，也没有磨损的金属微粒进入熔体，此种熔体泵应是产品的在高温、高压环境中无介质润滑的设计难度大，结构复杂，成本高昂，应用者较少。
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